דו תחמוצת הסיליקון
סוג עסק: יצרן/חברת מפעלים ומסחר
מוצר עיקרי: מגנזיום כלוריד סידן כלוריד, בריום כלוריד,
נתרן מטביסולפיט, נתרן ביקרבונט
מספר עובדים: 150
שנת הקמה: 2006
אישור מערכת ניהול: ISO 9001
מיקום: שאנדונג, סין (יבשת)
מאפיין פיזי: סיליקה מסדרת TOP מיוצרים בדרך של משקעים, פרמטרי מוצר נשלטים באופן אוטומטי, שדרכו סוגים שונים'
ניתן לייצר סיליקה בצורה מדויקת. זה גם יכול להיות מיוצר על פי הביקוש. לסיליקה מסדרת TOP יש צפיפות 0.192-0.320, נקודת היתוך 1750℃, חלולות.
יש לו פיזור טוב בגומי גולמי עם תכונה של ערבוב מהיר ועוצמה גבוהה. ניתן להשתמש בו בתחומים רבים, וקל לשלב אותו עם סיבים, גומי ופלסטיק וכו'.
דו תחמוצת הסיליקון קיימת בשתי צורות עיקריות: דו תחמוצת הסיליקון הקריסטלית וסיליקון אמורפי. סיליקון דו חמצני גבישי, כמו קוורץ, הוא בעל מבנה אטומי מסודר היטב, המקנה לו קשיות גבוהה ותכונות אופטיות מצוינות. הוא שקוף לטווח רחב של אורכי גל, מה שהופך אותו לשימושי ביישומים אופטיים.
סיליקה אמורפית, לעומת זאת, חסרה מבנה מסודר לטווח ארוך. סיליקה מתמזגת, סוג של סיליקה אמורפית, מיוצרת על ידי התכת קוורץ ובעלת התפשטות תרמית נמוכה במיוחד, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים דיוק גבוה. לחלקיקי סיליקון דו חמצני יש תכונות ייחודיות בשל גודלם הקטן, כגון יחס משטח לנפח גדול, שיכול לשפר את התגובתיות בתהליכים כימיים.
אבקת סיליקה ואבקת סיליקון דו-חמצנית מגיעות בגדלים וטהרות חלקיקים שונים. הצורות הפיזיות שלהם יכולות לנוע בין אבקות עדינות לחומרים גרגירים, אותם ניתן להתאים לפי דרישות יישום שונות.
משמש בעיקר בריט כחומר המכיל רכיבים גבוהים של בריום סולפט באריט, פחם וסידן כלוריד מעורבב, ומסולסל כדי לקבל בריום כלוריד, התגובה היא כדלקמן:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
שיטת ייצור של בריום כלוריד נטול מים: בריום כלוריד דיהידראט מחומם למעל 150 ℃ על ידי התייבשות כדי להשיג מוצרי בריום כלוריד נטול מים. שֶׁלָה
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
ניתן להכין בריום כלוריד גם מבריום הידרוקסיד או בריום קרבונט, האחרון נמצא באופן טבעי כמינרל "Witherite". המלחים הבסיסיים האלה מגיבים כדי לתת בריום כלוריד hydrated. בקנה מידה תעשייתי, הוא מוכן באמצעות תהליך דו-שלבי
מפרט של סיליקה לשימוש תעשייתי
| נוֹהָג | סיליקה רגילה לגומי | סיליקה למאטינג | סיליקה לגומי סיליקון | ||||||||||
| פריט/אינדקס/ דֶגֶם |
| שיטת בדיקה | רֹאשׁ 925 | רֹאשׁ 955-1 | רֹאשׁ 955-2 | רֹאשׁ 975 | רֹאשׁ 975MP | רֹאשׁ 975GR | רֹאשׁ 955-1 | רֹאשׁ 965A | רֹאשׁ 965B | רֹאשׁ 955GXJ | רֹאשׁ 958GXJ |
| מראה |
| חָזוּתִי | אֲבָקָה | מיקרו-פנינה | גַרגִיר | אֲבָקָה | אֲבָקָה | אֲבָקָה | |||||
| שטח פנים ספציפי (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| ספיגת שמן (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| תכולת SiO2 (בסיס יבש) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| אובדן לחות בשעה(105℃ שעתיים) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| אובדן הצתה (ב-1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| ערך PH (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| מלחים מסיסים | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| Fe Content | מ"ג/ק"ג | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| שארית מסננת פועלת (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14 בבוקר | |||||||
| מודולוס 300% | Mpa | HGT | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| מודולוס 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| חוזק מתיחה | Mpa | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| קצב התארכות בהפסקה | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| תקן מוצר | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| הערות | *:300=50 mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||||
מפרט של HD Silica For Tire
|
נוֹהָג |
צמיג בעל ביצועים גבוהים | ||||||||||
| פריט/אינדקס/ דֶגֶם
|
| מִבְחָן שִׁיטָה |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115גר' |
TOPHD 200 גר' |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000 גרם |
TOPHD 9000 גרם |
TOPHD 5000G |
|
מראה |
|
חָזוּתִי |
מיקרו-פנינה | גַרגִיר | גַרגִיר | ||||||
|
שטח פנים ספציפי (N2)-Tristar, נקודה אחת |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| איבוד לחות (ב-105℃, שעתיים) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| אובדן הצתה (ב-1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
Pערך H (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| מוליכות חשמל (4% aq) |
μS/ס"מ |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| שאריות מסננת, >300 מיקרומטר* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
שאריות מסננת, <75 מיקרומטר* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| תקן מוצר | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
הערות |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
מפרט של סיליקה עבור תוסף הזנה
| סדרת מוצרים | צמיג בעל ביצועים גבוהים | ||||||||||
|
פריט/אינדקס/ דֶגֶם
|
| מִבְחָן שִׁיטָה |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
מראה |
|
חָזוּתִי | אֲבָקָה | מיקרו-פנינה | |||||||
|
ספיגת שמן (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
גודל חלקיקים (D50) |
מיקרומטר | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
תכולת SiO2 (בסיס יבש) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| איבוד לחות |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| אובדן הצתה | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| מלחים מסיסים |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
כתוכן |
מ"ג/ק"ג | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
תוכן Pb |
מ"ג/ק"ג | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
תוכן CD |
מ"ג/ק"ג | GB/T 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
Heavy Metal (בצורת Pb) |
מ"ג/ק"ג | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| תקן מוצר | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
הערות |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
מפרט שלoסיליקה למטרה מיוחדת
|
נוֹהָג |
Oהמטרה המיוחדת שלהs | |||||||
| פריט/אינדקס/ דֶגֶם
|
|
שיטת בדיקה |
TOP25 |
|
|
| ||
|
מראה |
| חָזוּתִי | אֲבָקָה | אֲבָקָה | אֲבָקָה |
|
|
|
| שטח פנים ספציפי (N2)-Tristar, נקודה אחת | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| ספיגת שמן (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| איבוד לחות (ב-105℃, שעתיים) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| אובדן הצתה (ב-1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| ערך PH (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | על פי דרישת הלקוחות |
|
|
|
| מלחים מסיסים | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| שאריות מסננת, >300 מיקרומטר* | % | ISO 5794-1F |
|
| על פי דרישת הלקוחות |
|
|
|
| שאריות מסננת, <75 מיקרומטר** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| תקן מוצר | ISO03262-18 | |||||||
| הערות: | *:300=50 mesh 300=50mesh 75=200 mesh 75=200mesh | |||||||
* סיליקה מסוג TOP25, השייכת ל-Alkaline White Carbon Black, יכולה לשמש כחומר חיזוק בתחום מוצרי גומי בוטיל כגון צינורות גומי, סרטים, אטמי גומי ומוצרי גומי נוספים. זה יכול לשפר את התכונות הפיזיות של גומי כגון חוזק, קשיות, חוזק קריעה, גמישות ועמידות בפני שחיקה, מה שהופך את מוצרי הגומי לעמידים יותר ומשפר את הביצועים והאמינות שלהם.
ישנן שתי דרכים עיקריות לייצר סיליקון דו חמצני: מיצוי טבעי ושיטות סינתטיות.
מיצוי טבעי
קוורץ טבעי נכרה מהאדמה. לאחר המיצוי, הוא עובר סדרה של תהליכים כגון ריסוק, טחינה וטיהור לקבלת סיליקון דו חמצני בטוהר גבוה. תהליך זה מייצר בעיקר צורות גבישיות של סיליקון דו חמצני.
שיטות סינתטיות
סיליקון דו חמצני סינתטי מיוצר באמצעות תגובות כימיות. אחת השיטות הנפוצות היא תהליך המשקעים, שבו נתרן סיליקט מגיב עם חומצה ליצירת סיליקה ג'ל, אשר לאחר מכן מיובש ונטחן לייצור אבקת סיליקה. שיטה נוספת היא תהליך סיליקה עשן, הכולל הידרוליזה בטמפרטורה גבוהה של סיליקון טטרכלוריד בלהבת חמצן-מימן כדי לייצר סיליקה אמורפית עדינה במיוחד ובטוהר גבוה.
תהליך ייצור
אפר סודה חול
(Na2C03)
דילול H2SO4
ערבוב │ │
משקעים קאמריים
│ נוזל
סיליקט
תנור סלורי
1400℃
│ שטיפה סינון
זכוכית מים SIO2+H2O
(קאלט) עוגה
│ │
ספריי פירוק
│ ייבוש SIO2 באבקה
H2O
דחיסה
אִחסוּן
בתעשיית הצמיגים והגומי
דו תחמוצת הסיליקון בצמיגים וסיליקון דו חמצני בגומי ממלאים תפקיד מכריע. מילוי סיליקה מתווסף לתרכובות גומי כדי לשפר את ביצועי הצמיגים. זה משפר את האחיזה, מפחית את התנגדות הגלגול ומשפר את יעילות הדלק. זה הופך את הצמיגים לבטוחים יותר וידידותיים יותר לסביבה.
בתעשיית האלקטרוניקה
סיליקון דו חמצני באלקטרוניקה משמש כחומר מבודד במכשירי מוליכים למחצה. החוזק הדיאלקטרי הגבוה והיציבות התרמית שלו הופכים אותו לבחירה אידיאלית לבידוד רכיבים שונים במעגלים משולבים. זה גם עוזר להגן על רכיבים אלקטרוניים מפני גורמים סביבתיים כגון לחות ואבק.
בתעשיית המזון
סיליקה במזון משמשת כחומר נגד התגבשות. זה מונע ממוצרי מזון להתקבץ זה לזה, ומבטיח עקביות זורמת חופשית. הוא משמש בדרך כלל במוצרי מזון באבקת מזון כגון תבלינים, קמח וקרם קפה.
בתעשיית הצבעים
סיליקה בצבעים משמשת לשיפור העמידות וההתנגדות לשריטות של ציפויי צבע. זה גם יכול לשפר את הברק והמראה של הצבע, מה שהופך אותו ליותר מושך לצרכנים.
בתעשיית התרופות
סיליקון דו חמצני בפרמצבטיקה משמש כחומר מחליק בייצור טבליות. זה עוזר לטאבלטים לזרום בצורה חלקה במהלך תהליך הייצור, ומבטיח משקל ואיכות קבועים של הטאבלטים.
מפרט אריזה כללי: 25KG,50KG;500KG;1000KG，1250KG Jumbo Bag;
גודל אריזה: גודל שקית ג'מבו: 95*95*125-110*110*130;
גודל תיק 25 ק"ג: 50 * 80-55 * 85
שקית קטנה היא שקית דו-שכבתית, ולשכבה החיצונית יש סרט ציפוי, שיכול למנוע ביעילות ספיגת לחות. Jumbo Bag מוסיף תוסף הגנת UV, מתאים לתחבורה למרחקים ארוכים, כמו גם במגוון של אקלים.
אסיה אפריקה אוסטרליה
אירופה מזרח תיכון
צפון אמריקה מרכז/דרום אמריקה
תקופת תשלום: TT, LC או במשא ומתן
נמל הטעינה: נמל צ'ינגדאו, סין
זמן אספקה: 10-30 ימים לאחר אישור ההזמנה
הזמנה קטנה שהתקבלה מדגם זמין
מוניטין המוצעים להפצות
מחיר איכות משלוח מהיר
אישורים בינלאומיים אחריות / אחריות
ארץ מוצא, CO/טופס A/טופס E/טופס F...
בעל ניסיון מקצועי של יותר מ-15 שנים בייצור של דו תחמוצת הסיליקון;
יכול להתאים אישית את האריזה על פי הדרישה שלך; מקדם בטיחות של תיק ג'מבו הוא 5:1;
הזמנת ניסיון קטנה מקובלת, מדגם חינם זמין;
לספק ניתוח שוק סביר ופתרונות מוצר;
לספק ללקוחות את המחיר התחרותי ביותר בכל שלב;
עלויות ייצור נמוכות עקב יתרונות משאבים מקומיים ועלויות הובלה נמוכות
בשל הקרבה לרציפים, להבטיח מחיר תחרותי.